Metalldrahtziehen, Ziehen ist ein Metallumformprozess. Es wurde verwendet, um den Querschnitt zu reduzieren (Drahtdurchmesser/Dicke der Fläche und die Länge zu erhöhen. Dieser Prozess hängt mit der Zugkraft zusammen, was ihn von anderen Metallumformverfahren (wie Strangpressen, Schmieden usw.) unterscheidet).

Dabei wird ein Werkstück mit großem Querschnitt durch eine Form mit kleinerer Öffnung im Vergleich zur Querschnittsfläche des Werkstücks gepresst. Dadurch wird das Werkstück plastisch verformt, indem seine Querschnittsfläche verringert und seine Länge vergrößert wird. Dieses Verfahren dient zur Herstellung von Drähten, Stäben, Rohren usw.

Beim Drahtziehen befindet sich in der Mitte der konischen Matrize ein Loch, und der eingeschlossene Winkel des Rohmaterialkegels (Q195) wird zwischen 8 und 24° gehalten. Wenn das Material durch den Konus gezogen wird, nimmt der Durchmesser des Materials allmählich ab. Dies führt auch zu einer plastischen Verformung des Materials. Durch den Drahtzug wird die Länge des Materials deutlich erhöht.

Rohstoff: Q195 kohlenstoffarmer Stahldraht. Ohne Zink beschichtet. Verschiedene Rohstoffe umfassen SAE1008 und so weiter.

2. Die Drahtziehmaschine:

Der Drahtdurchmesser: 6,5 mm - 5,8 mm (erstes Mal) - 5,2 mm / 5,0 mm (zweites Mal) - 4,7 mm (drittes Mal) - 4,2 mm (viertes Mal) - 3,7 mm (fünftes Mal) - 3,2 mm - 2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Rohmaterial:

Das Rohmaterial auf dem Spielplatz und eine Drahthalterung verbinden das Metallgestell, es ist sicherer und einfacher zu bedienen. Beim ersten Abisolieren arbeitet die Rostentfernung mit hoher Geschwindigkeit und verdreht den Draht in verschiedenen Winkeln, um den Rost auf der Oberfläche zu entfernen.

Erste Zeichnung:

Das Rohmaterial wird in die Maschine gelegt und auf den unterschiedlichen Drahtdurchmesser gezogen. Die Box hat gebürstetes Metallpulver, beim Maschinenbetrieb ist der Eisendraht mit Metallpulver bedeckt. Jede Trommel hat eine andere Kraft. Der Bereich ist 7,5-15, 22-37 usw.

Die Details der Zeichenmaschine. Jede einzelne Trommel wird immer dünner.

Das Zeichnen des Eisendrahtes wird hier gesammelt. Wenn Sie dünnere Drahtdurchmesser benötigen, können Sie den Draht wieder in die Maschine einlegen.

Zweite Zeichnung:

Werden Sie das obige Bild, etwa 25 kg / Rolle und andere Verpackungen.

Beim Ziehen des Rohmaterials auf den unterschiedlichen Drahtdurchmesser. Wie nachfolgend dargestellt.

3. Welche Materialien werden bei diesem Verfahren zur Herstellung der Form verwendet?

(1) Wenn das Metall herausgezogen wird, verschleißt die Drahtform weiter.

(2) Aus diesem Grund bestehen sie aus harten Materialien wie legiertem Stahl, Wolframkarbid und sogar Diamant.

(3) In einem Durchgang wird die Querschnittsfläche um ungefähr 10-20% reduziert.

4. Was ist Prozessglühen?

Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt und dann wieder auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Die Abkühlphase von eisenhaltigen Materialien (wie Stahl) ist langsamer als die von Nichteisenmaterialien (wie Messing und Kupfer), um zu verhindern, dass das Metall reißt oder spröde wird.

Viele Metallbearbeitungsprozesse erhöhen die Härte des Materials, was die Durchführung nachfolgender Fertigungsschritte erschwert. Glühen kann die Duktilität des Materials verbessern und seine Härte verringern, um eine bessere Form- und Bearbeitbarkeit zu erhalten. Diese Eigenschaften sind für viele Drahtanwendungen unerlässlich.

Der Herstellungsprozess der Glühlinie ist wie folgt:

1.Verwenden Sie Stahl (normalerweise kohlenstoffarmer Stahl), um Draht zu bilden

2. Erhitzen Sie den Draht auf eine Temperatur über dem Kristallisationspunkt des Substrats, aber unter seinem Schmelzpunkt

3. Kühlen Sie das erhitzte Material allmählich bis unter seinen Kristallisationspunkt ab

4.Geölt, um Rost zu verhindern und die mechanische Verteilung zu erleichtern (für schwarze Glühlinien)

Unten ist ein Bild von Arbeitern, die sich auf das Glühen und den Glühofen vorbereiten.

5. Wie verwendet man einen Ofen, um schwarzen geglühten Draht herzustellen?

• Beim ersten Gebrauch muss es vorgewärmt und getrocknet werden. Auf 350 Grad erhitzen, unbedeckt und 3-5 Stunden trocknen. 600 Grad für drei Stunden. Legen Sie den Eisendraht in den Glühofen.
• Decken Sie die Ofenabdeckung ab und stellen Sie die Temperatur auf 850 Grad ein (die Temperatur der verschiedenen Drahtdurchmesser variiert). Stellen Sie den Strom auf etwa 200 Ampere (empfohlener Wert) ein und brennen Sie 5-7 Stunden lang.
• Heben Sie dann den Topf aus dem Ofen und stellen Sie ihn in die Isolierwanne, er wird natürlich auf 200 Grad gekühlt. Sie können die Seide aus dem Tank nehmen.
• Die Temperzeit kann zeitlich festgelegt werden, und die empfohlene Zeit beträgt etwa 6 Stunden. (Die Temperatur wird 3 Stunden lang erhöht, die konstante Temperatur beträgt 3 Stunden und die Temperatur wird 2 Stunden lang gesenkt.
• Legen Sie die Ofenblase in die Hitzeerhaltungsgrube zur natürlichen Reduktion und Kühlung für etwa 10 Stunden.
• Es wird erwähnt, dass der Ofendeckel in der Drahtgrube zum Abkühlen geöffnet wird und der Draht ausgetragen wird.

Hinweis: Grubengründung, Vortrieb, Draht- und Kabelkauf selbst

Das Foto zeigt: Legen Sie den gezogenen Draht in den Glühofen.